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耐火材料的成分组成


      酸性耐火材料以氧化硅为主要成分,常用的有硅砖和粘土砖。硅砖是含氧化硅94%以上的硅质制品,使用的原料有硅石、废硅砖等,其抗酸性炉渣腐蚀能力强,荷重软化温度高,重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀;但其易受碱性渣的腐蚀,抗热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖以耐火粘土为主要原料,含有30%~46%的氧化铝,属弱酸性耐火材料,抗热振性。耐火材料对酸性炉渣有抗蚀性,应用广泛。 
 
  中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分。含氧化铝95%以上的刚玉制品是一种用途较广的优质耐火材料。以氧化铬为主要成分的铬砖对钢渣的耐蚀性好,但抗热震性较差,高温荷重变形温度较低。碳质耐火材料有碳砖、石墨制品和碳化硅质制品,其热膨胀系数很低,导热性高,耐热震机能好,高温强度高,抗酸碱和盐的腐蚀,尤其是弱酸碱具有较好的抵挡能力,不受金属和熔渣的润湿,质轻。广泛用作高温炉衬材料,也用作石油、化工的高压釜内衬。 
  碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分,常用的是镁砖。含氧化镁80%~85%以上的镁砖,对碱性渣和铁渣有很好的抵挡性,耐火度比粘土砖和硅砖高。主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温设备上。 
 
  在特殊场合应用的耐火材料有高温氧化物材料,如氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆等,难熔化合物材料,如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等;高温复合材料,主要有金属陶瓷、高温无机涂层和纤维增强陶瓷等。

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耐火材料的发展

古代、中世纪、文艺中兴时代的耐火材料,产业革命前后高炉、焦炉、热风炉用耐火材料,近代后期新型耐火材料及其制造工艺,现代耐火材料制造技术及主要技术提高,以及对末来耐火材料发展的瞻望,耐火材料与高温技术相伴泛起,大致发源于青铜器时代中期。中国东汉时期已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。


耐火材料的性能

耐火材料的物理机能包括结构机能、热学机能、力学机能、使用机能和功课机能。   耐火材料的结构机能包括气孔率、体积密度、吸水率、透心胸、 气孔孔径分布等。   耐火材料的热学机能包括热导率、热膨胀系数、比热、热容、导温系数、热发射率等。


耐火材料的成分组成

酸性耐火材料以氧化硅为主要成分,常用的有硅砖和粘土砖。硅砖是含氧化硅94%以上的硅质制品,使用的原料有硅石、废硅砖等,其抗酸性炉渣腐蚀能力强,荷重软化温度高,重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀;但其易受碱性渣的腐蚀,抗热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖以耐火粘土为主要原料,含有30%~46%的氧化铝,属弱酸性耐火材料,抗热振性。


耐火材料的生产工艺

根据制品的致密程度和形状不同,有烧结法、熔铸法和熔融喷吹法等。 烧结法是将部门原料预烧成熟料,破碎和筛分,再按一定配比与生料混合,经由成型、干燥和烧成。原料预烧的目的是将其中的水分、有机杂质、硫酸盐类分解的气体烧除,以减少制品的烧成收缩,保证制品形状尺寸的正确性。原料在破碎和研磨后还需要经由筛分,由于坯料由不同粒度的粉料进行级配,可以保证最紧密堆积而获得致密的坯体。


2017年度工作总结

时光荏苒,岁月如梭。很不平凡的2017年已经成为历史。过去的一年,我们将其做为公司的改革之年,发展之年。认真贯彻学习党的十九大精神和党中央关于大众创新万众创业的精神,公司全体员工勤劳奋进,踏实苦干,大家经历了一段艰辛磨练和严峻考验。面对非常激烈且不规范的市场竞争,去产能和环境治理的重大压力、原材料货源严重短缺及价格暴涨等不利因素,公司上下高度统一,全体员工紧紧围绕年初制定的各项目标任务,精诚团结。


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湖南立达高新材料有限公司是目前国内主要的不定形高温材料专业化生产企业之一,并承担各种热工设备高温材料设计、安装、施工、服务等整体承包业务。目前已为近百家不锈钢、特殊钢生产企业提供优质产品和完善服务,是国内不锈钢、特殊钢行业用高温材料制品专业的供应商,其拳头产品中频炉感应电炉炉衬干式捣打料在国内市场名列前茅。公司独创的矿热炉绿泥获得国家发明专利,产品性能优良,市场前景广阔。   目前公司生产产品系列