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耐火材料的发展


   古代、中世纪、文艺中兴时代的耐火材料,产业革命前后高炉、焦炉、热风炉用耐火材料,近代后期新型耐火材料及其制造工艺,现代耐火材料制造技术及主要技术提高,以及对末来耐火材料发展的瞻望,耐火材料与高温技术相伴泛起,大致发源于青铜器时代中期。中国东汉时期已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。20世纪初,耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展,同时泛起了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纤维。现代,跟着原子能技术、空间技术、新能源技术的发展,具有耐高温、抗侵蚀、抗热振。
 
   耐火材料等综合优良机能让耐火材料得到了广泛的应用。在中国有很多工厂出产耐火材料产品,中国有丰硕的资源,也正由于这方面的原因,各大外国投资商也来到海内一展身手,展露头角。在中国的东北部,是耐火材料供给商极其丰茂的地区,导致其他国外投资商对其的出口低价格产生了质疑,从而在2003年由欧盟提出对中国耐火材料新产品的反推销,限制了产品对欧盟的出口。2006年中国为保护原材料资源的大量流失,对部门行业进行了减免出品退税,以此极大地限制产品的出口。但这并不能在很大程度上限制一些国外的品牌销售,由于它们拥有几十甚至上百年的销售出产经验,并极大地据有了市场,也创立了它们在各大洲的品牌效应。
 
   中国在4000多年前就使用杂质少的粘土,烧成陶器,并已能锻造青铜器。东汉时期(公元25~220)已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。20世纪初,耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展,同时发展了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纤维(用于1600℃以上的产业窑炉)。前者如氧化铝质耐火混凝土,常用于大型化工厂合成氨出产装置的二段转化炉内壁,效果良好。50年代以来,原子能技术、空间技术、新能源开发技术等的迅速发展,要求使用耐高温、抗侵蚀、耐热震、耐冲洗等具有综合优良机能的特种耐火材料,例如熔点高于2000℃的氧化物、难熔化合物和高温复合耐火材料等。

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耐火材料的发展

古代、中世纪、文艺中兴时代的耐火材料,产业革命前后高炉、焦炉、热风炉用耐火材料,近代后期新型耐火材料及其制造工艺,现代耐火材料制造技术及主要技术提高,以及对末来耐火材料发展的瞻望,耐火材料与高温技术相伴泛起,大致发源于青铜器时代中期。中国东汉时期已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。


耐火材料的性能

耐火材料的物理机能包括结构机能、热学机能、力学机能、使用机能和功课机能。   耐火材料的结构机能包括气孔率、体积密度、吸水率、透心胸、 气孔孔径分布等。   耐火材料的热学机能包括热导率、热膨胀系数、比热、热容、导温系数、热发射率等。


耐火材料的成分组成

酸性耐火材料以氧化硅为主要成分,常用的有硅砖和粘土砖。硅砖是含氧化硅94%以上的硅质制品,使用的原料有硅石、废硅砖等,其抗酸性炉渣腐蚀能力强,荷重软化温度高,重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀;但其易受碱性渣的腐蚀,抗热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖以耐火粘土为主要原料,含有30%~46%的氧化铝,属弱酸性耐火材料,抗热振性。


耐火材料的生产工艺

根据制品的致密程度和形状不同,有烧结法、熔铸法和熔融喷吹法等。 烧结法是将部门原料预烧成熟料,破碎和筛分,再按一定配比与生料混合,经由成型、干燥和烧成。原料预烧的目的是将其中的水分、有机杂质、硫酸盐类分解的气体烧除,以减少制品的烧成收缩,保证制品形状尺寸的正确性。原料在破碎和研磨后还需要经由筛分,由于坯料由不同粒度的粉料进行级配,可以保证最紧密堆积而获得致密的坯体。


2017年度工作总结

时光荏苒,岁月如梭。很不平凡的2017年已经成为历史。过去的一年,我们将其做为公司的改革之年,发展之年。认真贯彻学习党的十九大精神和党中央关于大众创新万众创业的精神,公司全体员工勤劳奋进,踏实苦干,大家经历了一段艰辛磨练和严峻考验。面对非常激烈且不规范的市场竞争,去产能和环境治理的重大压力、原材料货源严重短缺及价格暴涨等不利因素,公司上下高度统一,全体员工紧紧围绕年初制定的各项目标任务,精诚团结。


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